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自密封旋转式管道补偿节优点都有什么?

2018-6-11 9:33:43点击:

 一般管道输送过程中受到不同介质温度的影响,管道会产生热胀冷缩,严重危害了管道寿命和使用安全,因此在管道设计中添加一定的补偿器是必要的措施,

 

  如今市场有很多种补偿器补偿距离短。因为都是依靠补偿节的材质金属自身弹性变形进行补偿,例如,高压、高温管道每隔20-30米设置一个,能耗大,热量和压力损失常高达20%-30%,每公里管道能量损耗可达8%以上,这是工业管道能量损失的主要原因,通常管道距离越长损耗越大。特别是对温度≥450℃、压力≥4.5MPa的高温高压蒸汽管道,因管道内介质温度高、压力大。

 

 而现在推荐使用自密封旋转补偿器装置,因为采用该种补偿器,平均补偿距离会由传统补偿技术的20-40米扩大为200-500米,补偿距离扩大了10倍,延长米大大缩短,弯头及管材使用数量减少,不需增加管材和弯头壁厚。同时,可有效克服热胀冷缩产生的二次应力,管道不产 生蠕变,使用寿命长(可达到25-30年),管道运行安全,热量损失降到3%以下,压力损失降到5%以下,每公里管道能量损耗降到3%以下,自密封旋转补偿器装置由若干旋转补偿器、弯头及短管组成,旋转补偿器与两端90°弯头连接成为一个旋转节,两旋转节之间与同一短管连接成横臂。当两旋转节各另一端90°弯头与前后直管焊接连接后,即安装完成一套管道用自密封旋转补偿器装置。

 

自密封旋转补偿器组对连接使管道无二次应力,消除管道轴向应力,降低了对管道本体材质的要求,降低工程造价30%以上,大大节省设备间连接管道,提高了设备振动环境下的安全性。新型端面密封材料,最高动态使用压力可达30MPa,可实现管道长距离两端补偿,即500米直管段内中间无需设置补偿器,可大大减少补偿器的使用数量。

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